Para começar, é fundamental entender o que exatamente são os Sistemas Avançados de Planejamento e Sequenciamento, ou APS. Em termos simples, os APS (Advanced Planning and Scheduling) são soluções de software projetadas para otimizar o planejamento e sequenciamento de recursos, sejam eles humanos, materiais ou financeiros. Esses sistemas são a espinha dorsal de muitas operações bem-sucedidas em diversos setores.
Os APS permitem uma visão abrangente de todos os recursos disponíveis, permitindo que as empresas maximizem a eficiência em suas operações. Isso é especialmente importante em ambientes onde os recursos são limitados e a concorrência é acirrada.
2. BENEFÍCIOS DE UM SISTEMA APS
Os benefícios de utilizar um Sistema Avançado de Planejamento e Sequenciamento são inúmeros. Vamos destacar alguns dos mais significativos:
Otimização de Recursos:
Os APS ajudam a alocar recursos de forma eficiente, evitando desperdícios e garantindo que os recursos certos estejam disponíveis quando necessário.
Redução de Custos:
A eficiência proporcionada pelos APS resulta em economia de custos significativa, seja na redução de horas extras, no estoque otimizado ou na melhor utilização de equipamentos.
Melhoria na Qualidade:
Com um planejamento preciso, a qualidade do serviço ou produto tende a aumentar, uma vez que os recursos são alocados de forma apropriada e o tempo de inatividade é reduzido.
3. PRINCIPAIS DADOS DE ENTRADA DOS SISTEMAS APS:
Para entender como os APS funcionam eficazmente, é crucial compreender os tipos de dados de entrada que alimentam esses sistemas. Os dados são o coração de qualquer sistema de APS e desempenham um papel fundamental na tomada de decisões. Aqui estão os principais tipos de dados de entrada que os APS utilizam:
Recursos Produtivos: Os recursos incluem mão de obra, equipamentos, máquinas e instalações. Os APS requerem informações detalhadas sobre a disponibilidade e capacidade de todos esses recursos. Isso ajuda a evitar conflitos de agendamento e alocar recursos de forma eficiente.
Estoques: Informações sobre níveis de estoque, tempos de espera de fornecedores e políticas de reposição são cruciais para garantir que os volumes de estoque estejam sempre alinhados com a demanda. A gestão eficaz do estoque ajuda a evitar perdas e garantir a disponibilidade de produtos quando necessário.
Demanda: Esses dados indicam a procura por produtos ou serviços ao longo do tempo. Eles podem ser históricos ou previsões futuras baseadas em análises de tendências. A precisão das previsões de demanda é essencial para evitar falta ou excesso de produtos em estoque.
Roteiros e Lista de Materais: É necessário ter uma visualização clara de como os seus itens são produzidos. Somente assim, os sistemas APS podem determinar a carga de disponibilidade utilizada. Além disso, é importante definir a “árvore” de produção dos seus produtos, informando quais insumos, matérias primas e produtos intermediários são necessários para finalizar a produção de cada item.
Restrições e Regras de Negócio: As empresas frequentemente têm restrições específicas, como políticas de produção, regulamentações e limitações de custos. Os APS incorporam essas restrições e regras para garantir que o planejamento seja compatível com os objetivos e normas da empresa.
É importante notar que a qualidade e precisão dos dados de entrada têm um impacto direto na eficácia do sistema APS. Portanto, é essencial investir em sistemas de coleta e análise de dados robustos e em práticas sólidas de gerenciamento de dados.
4. EXEMPLO PRÁTICO E REAL:
Para ilustrar como os APS têm impacto no mundo real, vamos olhar um exemplo de um problema de sequenciamento de produção, que acontece em empresas que produzem chapas de mármore e granito, dentro do setor de corte dos blocos.
O processo, resumidamente, consiste em cortar um bloco de um material específico de granito, dentro da espessura desejada. Essa operação pode ser realizada por Teares ou Multifios. Importante ressaltar que dependendo da dureza do material a ser cortado, os tempos de operação sofrem alteração.
Vamos imaginar que uma empresa possui, somente um TEAR, com capacidade produtiva semanal de 60 horas e uma demanda de 5 blocos duros e 2 blocos macios para ser entregue.
O tempo para serrar um bloco duro é de 10 horas e para serrar um bloco macio é de 5 horas.
É possível entregar essa demanda ao final da semana?
*Lembrando que os tempos de produção são fictícios, portanto, considere as informações do exemplo.
De acordo com a imagem, conseguimos perceber que é possível entregar toda a demanda necessária. Iniciamos a produção de 5 blocos duros (quadrados laranjas) em sequência e, posteriormente, finalizamos com dois blocos macios (quadrados cinzas) em sequência.
Além disso, conseguimos identificar que toda a capacidade produtiva do recurso pode ser utilizada, sendo assim, todos os blocos consumiram 60 horas da semana de produção.
Entretanto, no mundo real, outras variáveis são inseridas no sistema.
Utilizando o mesmo exemplo, é sabido que não é possível cortar dois blocos duros em sequência pois isso danificaria muito a máquina gerando prejuízos enormes.
Dessa forma, temos o seguinte cenário, ilustrado na imagem ao lado.
Veja como uma simples restrição operacional muda completamente o cenário produtivo. Não é mais possível entregar os 5 blocos duros dentro das 60horas disponíveis para o recurso.
São nessas e em outras situações que os softwares APS se destacam e trazendo uma revolução para o PCP.
O exemplo acima, ilustra claramente como que a consideração de restrições secundárias, regras de negócios ou até mesmo restrições operacionais podem modificar completamente um cenário produtivo.
5. ERP x APS:
Os softwares ERPs, por mais que possuam módulos de produção ou de planejamento, na grande maioria dos casos, não considera diversas restrições que impactam diretamente a capacidade disponível real da fábrica.
Foi justamente por isso que os softwares APS surgiram. Eles se baseiam em um conceito de CAPACIDADE FINITA, onde não somente as capacidades nominais dos recursos de produção são utilizadas, mas sim tudo aquilo que reduz essa capacidade, gerando assim uma capacidade disponível mais realista e mais factível com o que de fato acontece no chão de fábrica.
6. ESCOLHENDO O APS ADEQUADO:
A escolha do sistema APS correto é crítica para o sucesso de sua operação. Considere fatores como escalabilidade, integração com seus sistemas existentes e requisitos específicos de seu setor. Lembre-se de que uma solução que funciona para uma empresa pode não ser a melhor escolha para outra.
Além disso, avalie não só a ferramenta, mas sim o parceiro que te auxiliará na implantação. Busque um parceiro que já conheça o seu mercado ou que tenha muitos anos de experiência nesse tipo de sistema.
7. CONCLUSÃO
Em resumo, os Sistemas Avançados de Planejamento e Sequenciamento são ferramentas poderosas que podem revolucionar a forma como sua empresa opera. Os benefícios incluem otimização de recursos, redução de custos e melhoria na qualidade.
A implementação de um APS é um investimento que pode resultar em economias significativas e um aumento na eficiência.
Não perca a oportunidade de melhorar sua operação com um APS sob medida para suas necessidades. Este é o momento de levar sua empresa para o próximo nível.
